在平面磨床的使用過程中，有時候會遇到潤滑系統發生故障，這時候直接選擇停機等待維修的話就會耽誤生產進度。YASHIDA磨床廠家將在本文中給大家介紹一下平面磨床潤滑系統故障的排除和解決方法，供大家參考。

常見平面磨床潤滑系統故障與解決方法

潤滑系統故障通常表現為潤滑不足、異常噪音或壓力異常。以下是幾種典型故障及其解決步驟。

第一種常見現象是潤滑系統無法建立壓力或壓力過低。首先檢查潤滑油位，油位過低需立即添加至規定范圍。其次，檢查油泵電機是否正常運轉。若電機不轉，應排查電路問題。若電機運轉正常，則需拆卸并清洗油泵進出口濾網，防止堵塞。油泵本身磨損嚴重也是壓力不足的主要原因，此時需要更換新油泵。

第二種典型故障是潤滑點供油不足或無油。這通常是由于油路堵塞或分配器故障引起。應重點檢查遞進式分配器的工作指示桿是否移動。如果不動，可能是分配器內部卡死，需要拆解清洗或更換。同時，應逐一檢查通往各潤滑點的油管是否存在彎折、壓扁或堵塞，確保油路暢通。

第三種情況是潤滑系統產生異常噪音。這種噪音多來自油泵。油泵吸入空氣會產生氣蝕聲，需檢查進油口密封性并確保油位充足。油泵內部部件磨損也會產生機械噪音，此時需檢修或更換油泵。

第四種故障是導軌表面出現拉毛或劃傷。這明確指向潤滑不良。除了檢查上述供油環節，還需確認使用的潤滑油牌號是否正確，粘度是否合適。錯誤的潤滑油無法形成有效油膜，會導致金屬直接接觸。同時，要清潔導軌表面，防止切屑或磨料顆粒加劇磨損。

平面磨床潤滑系統日常維護要點

預防勝于治療。為避免潤滑系統故障，必須建立嚴格的日常維護制度。定期檢查油位并補充潤滑油，按照設備說明書規定周期徹底更換潤滑油并清洗油箱。保持油品清潔至關重要，加油時必須使用專用的清潔容器和濾網。定期清潔或更換油濾器，監控潤滑系統壓力表讀數，發現異常及時停機檢查。通過規范的日常維護，可以顯著降低平面磨床潤滑系統故障的發生率，保障設備長期穩定運行。

YASHIDA是專業是平面磨床生產廠家，有專業的磨床需求和技術咨詢隨時聯系我們。