磨床的磨削方式可分為外圓磨削、內圓磨削、無心磨削、平面磨削、成型磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲面磨削等。與之相應的數控磨削方法隨著數控技術的發展在磨削加工中越來越占有重要的地位。數控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件（如特殊曲線的軸類零件，有三個以上坐標要求的異型零件、模具等），因此它適應的加工零件范圍廣。為了發揮數控磨床的Z大經濟效益，可以優先考慮以下加工對象。

  使用數控磨床的工序的準備工時占有較高的比例。如工藝分析準備、編制程序、零件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些車床工作內容都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期大大減少，花費也少，能取得更好的經濟效益。

  在一些數控加工作業中難免會遇到一些難題，如磨床在加工工件時表面有螺旋線，我們在處理時應注意些什么呢？

  1、采用專用工具測量主軸平行度如超差應調整，生產中采用試切法驗證平行度誤差。磨削一根直徑與長度比適中的外圓，使錐度達到小值，精磨時應細修砂輪，在外圓一端或兩端涂上一層薄薄的紅印油，寬度與砂輪寬度相仿，然后進入切入磨微量進給，直至砂輪剛接觸涂色區，擦去一層涂色痕跡，若砂輪寬度全部擦去痕跡表明砂輪母線與工件母線平行良好；若接觸右邊局部部分表明主軸呈低頭，若左邊接觸則主軸呈抬頭。動態測量比靜態好效果好。誤差方向確定后，且可用墊片測定修刮量。可以修刮砂輪架滑鞍結合面或墊板底面，如果修整主軸平行度有困難，可以修整金鋼鉆座，使金鋼鉆修正中與砂輪中心一致，可減小由于砂輪主軸不平行而引起的砂輪表面修成雙曲線。

   2、磨削進給量應選擇與工件余量保持合適，特別應控制粗磨時的工件余量，否則過大而引起的暗藏的螺旋線就在精磨時顯示出來，因此，磨削過程中必須逐級提高表面品質，保持經常修整砂輪防止螺旋線的產生而不消除。

  3、頭尾架剛性差，支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產生支承剛性差。可回轉主軸的頂尖間磨削，可將頭架調障至零，尾架套筒有間隙過大現象予以修復。工件頂尖孔盡量保持大端接觸，尤其是外圓精度較高的工件，建議將中心錐面接觸長度控制3-5mm（可將中心孔底孔擴大來達到）。

  4、工件材料必須合理匹配砂輪材質：一般選擇工件材質為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度K-H；一般鋼選硬度L-J，鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑碳化硅。硬質合金等選用綠碳化硅。當工件相同時磨削砂輪的硬度應比平面，內孔磨削的砂輪高些。